ဆက်သွယ်ရန်ပုဂ္ဂိုလ်- ဝီလျံ

မိုဘိုင်း/Whats app/Wechat: +86-18036253605

Email: 023@chinasinaekato.com

စာမျက်နှာ_ဘန်နာ

Vacuum Homogenizer Emulsifier အတွက် လည်ပတ်မှုကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

လည်ပတ်မှုကြိုတင်ကာကွယ်မှုများဖုန်စုပ် Homogenizer Emulsifier

အလှကုန်၊ အသားအရေထိန်းသိမ်းမှုထုတ်ကုန်များ၊ mayonnaise နှင့် အခြားဆင်တူသော emulsifier ထုတ်ကုန်များ တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အပြင် vacuum homogenizer emulsifier ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် လည်ပတ်မှုမတိုင်မီပြင်ဆင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းထိန်းချုပ်မှု၊ လည်ပတ်မှုပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပြင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် ပစ်မှတ်ထားသောဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များအပါအဝင် အဓိကဘေးကင်းရေးနှင့် လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

Vacuum Homogenizer Emulsifier အတွက် စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

၁။ လည်ပတ်မှုမတိုင်မီ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ စစ်ဆေးခြင်း

  • လည်ပတ်မှုလက်စွဲကိုဖတ်ပါ
    လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် မော်ဒယ်အလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် စတင်မလည်ပတ်မီ တရားဝင် ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲကို အမြဲသေချာစွာ ဖတ်ရှုပါ။
  • ပစ္စည်းကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ
    တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်သည့်ခေါင်း၊ မွှေပေးသည့်လှော်တက်များနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထိရောက်သောဖုန်စုပ်စက်ဖွဲ့စည်းမှုကိုသေချာစေရန် ဖုန်စုပ်တံဆိပ်ခတ်ကွင်း၊ အစာကျွေးပေါက်နှင့် ထုတ်လွှတ်အဆို့ရှင်တို့ တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
  • ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း
    ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်များအရ ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်စီမံဆောင်ရွက်ပါ။ မာကျောသော သို့မဟုတ် စုပုံနေသော ပစ္စည်းများကို homogenizer ဓားသွားများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ကြိုတင်၍ ကြိတ်ခွဲ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်စေသင့်သည်။
    တည်ငြိမ်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း အာနိသင်များအတွက် အရည်ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူချိန်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပါ။
  • အထောက်အကူပြုစနစ်များကို စစ်ဆေးပါ
    ဖုန်စုပ်စနစ်၊ အပူပေး/အအေးပေးစနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်ခလုတ်များ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ မြေစိုက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

၂။ လည်ပတ်မှုအတွင်း- ဘေးကင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

  • အခြေခံဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
    စက်လည်ပတ်နေစဉ် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်သည့်ခေါင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့် မျက်နှာပြင်များကို မထိပါနှင့်။
    ရေစိုနေသောလက်ဖြင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပလပ်မထိုးပါနှင့် သို့မဟုတ် ဖြုတ်မချပါနှင့်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အော်ပရေတာများသည် သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
  • စံစတင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
    စတင်ခြင်းမပြုမီ ပေးပို့ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအဆို့ရှင်များကို ပိတ်ပါ။ ရုတ်တရက်ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော လေဟာနယ်အဆင့်ကို တဖြည်းဖြည်းသတ်မှတ်ပါ။
    မွှေစနစ်ကို ဦးစွာစတင်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်အတိုင်း homogenizing module ကို အသက်သွင်းပါ။
  • တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အမွှေးအမျှင်ဖွဲ့စည်းခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း
    လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအရ ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ကျွေးပါ။ အလွန်အကျွံ ကျွေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ကျွေးမွေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
    ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မွှေနှောက်မှုပြင်းအားကို ချိန်ညှိပါ။ အမွှေးအကြိုင်ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တည်ငြိမ်သောလေဟာနယ်နှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
  • အလွန်အကျွံဝန်ပိခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
    emulsifier tank ၏ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းထက် မပိုစေရ။
    တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပွန်းပဲ့စေနိုင်သည့် အလွန်အမင်းမာကျောသော၊ အစိုင်အခဲရှိသော သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းပွတ်တိုက်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို မစီမံဆောင်ရွက်ပါနှင့်။
    ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု၊ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှု ဖြစ်ပေါ်ပါက စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။

၃။ လည်ပတ်ပြီးနောက်- သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

  • ပါဝါပိတ်ပြီး ဖိအားလျှော့ချခြင်း
    သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ဖွင့်ထားသော မော်ဂျူးအားလုံးကို ရပ်တန့်ပါ၊ အဓိကပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပါ၊ ထို့နောက် အတွင်းပိုင်းဖုန်စုပ်စက်ကို ဘေးကင်းစွာလွှတ်ပါ။
  • သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
    ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် homogenizing chamber၊ အစိတ်အပိုင်းများကို မွှေပေးခြင်းနှင့် အတွင်းကန်ကို သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးအရည်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။
    အရေးကြီးသည်- ရှော့တ်ဆားကစ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်၊ မော်တာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရေထဲတွင် မစိမ်ပါနှင့် သို့မဟုတ် ရေဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆေးကြောခြင်း မပြုပါနှင့်။
  • အစိတ်အပိုင်းထိန်းသိမ်းမှု
    သန့်ရှင်းရေးအတွက် နူးညံ့သောစုတ်တံများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာဖြစ်စေနိုင်သော သံမဏိဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ချေးချွတ်ဆေးများကို မသုံးပါနှင့်။
    CIP (clean-in-place) ရရှိနိုင်ပါက သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ။
  • အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
    ကျန်ရှိနေသော အရည်များကို လုံးဝစစ်ထုတ်ပါ။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် တိုင်ကီအဖုံးကို ဖွင့်ထားပါ။
    နေရောင်ခြည်နှင့် အစိုဓာတ်တိုက်ရိုက်မထိတွေ့သော ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် စက်ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။

၄။ အထူးဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်စုများ

  • ဖုန်စုပ်စနစ် ဘေးကင်းရေး
    စုပ်ယူမှုအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လေဟာနယ်အခြေအနေတွင် အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် မန်းပေါက်အဖုံးကို ဖွင့်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ပါ။
    ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ပိုက်လိုင်းတွင် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း ရှိမရှိ မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။
  • မော်တာနှင့် ဂီယာစနစ်
    ပစ္စည်းများမပါဘဲ ကြာရှည်စွာ အလုပ်မလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
    တရားဝင်လည်ပတ်မှုမပြုမီ လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပြောင်းပြန်လည်ပတ်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
  • ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
    ဟောင်းနွမ်းနေသော တံဆိပ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးခြင်း၊ ဦးခေါင်းများနှင့် bearings များကို homogenizing လုပ်ပါ။
    လက်စွဲတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ အစားအစာအဆင့် ချောဆီများ လိမ်းပါ။
    စက်ပစ္စည်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတစ်ခု ထားရှိပါ။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၀ ရက်